Die Bedeutung der technischen Sauberkeit in der Produktion wächst kontinuierlich. Unternehmen müssen immer größere Anstrengungen unternehmen, um Partikelverunreinigungen in Bauteilen und Baugruppen zu verhindern. Um sauberkeitssensible Teile herzustellen, müssen die aktualisierten Richtlinien und Leitfäden befolgt werden. Dieser Trend begann in den 1990er Jahren in der Automobilindustrie und setzte sich in der Elektronikindustrie fort. Mit dem Aufkommen der E-Mobilität kehrt die technische Sauberkeit nun in die Mobilitätsindustrie zurück. Angesichts des steigenden Fachkräftemangels ist der Nachweis einer sauberen Produktion von großer Bedeutung.
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Normen und Dokumentation: Anforderungen an technische Sauberkeit steigen
Die leistungsfähige Beschichtung OVE40SL auf Elastomeren erfordert (Foto: (C)Bildquelle: OVE Plasmatec)
Die steigende Nachfrage nach technischer Sauberkeit stellt große Hersteller und Zulieferer vor immer größere Herausforderungen. Sie müssen nicht nur in verschiedenen Bereichen und Branchen die Anforderungen erfüllen, sondern auch Normen einhalten, Prozesse dokumentieren und den Nachweis erbringen. Dies betrifft die Herstellung von Bauteilen und Baugruppen, die innerbetriebliche Logistik sowie die Verpackung und den Transport zum Kunden. Kleine Unternehmen können diese Anforderungen erfüllen, ohne ihre finanziellen Möglichkeiten zu überreizen. Eine saubere Produktion ist von entscheidender Bedeutung für die Qualität und Funktionalität der Produkte.
Umfassende Regelwerke und Normen für technische Sauberkeit in verschiedenen Branchen
Um die Einhaltung technischer Sauberkeit sicherzustellen, wurden umfassende Regelwerke und Normen entwickelt. Das Regelwerk VDA, Bd. 19 „Prüfung der technischen Sauberkeit – Partikelverunreinigung, funktionsrelevanter Automobilteile“ definiert spezifische Extraktions- und Analyseverfahren, um die Sauberkeit von Automobilteilen zu prüfen. Die internationale Norm ISO 16232 ist weit verbreitet und dient als internationaler Leitfaden für technische Sauberkeit. Die Elektrotechnik hat das Thema ebenfalls in ihrem Leitfaden „Technische Sauberkeit in der Elektrotechnik“ verankert. Hierbei werden alle Schritte entlang der Wertschöpfungskette, wie Fertigung, Montage, Personal, Reinigung, Verpackung, Lagerung und Transport, berücksichtigt.
Partikelgrenzwerte gemäß Hochvoltrichtlinie für Leistungselektronik
KMUs müssen nicht vor den steigenden Anforderungen, Richtlinien und (Foto: (C)Bildquelle: OVE Plasmatec)
Der vermehrte Einsatz elektronischer Baugruppen in batterie- oder akkubetriebenen Systemen bringt das Thema der technischen Sauberkeit wieder in den Fokus der Mobilindustrie. Auch in Bereichen wie Elektrowerkzeugen und Haushaltsgeräten, in denen vermehrt Akkus verwendet werden, ist technische Sauberkeit von großer Bedeutung. Bereits seit 2014 legt die Hochvoltrichtlinie für die Leistungselektronik Partikelgrenzwerte fest, die eingehalten werden müssen. Die steigenden Anforderungen an technische Sauberkeit erfordern einen erhöhten Aufwand bei der Herstellung von Elastomerdichtungen. Besonders bei immer kleineren und leistungsfähigeren Baugruppen ist eine spezielle Behandlung der Dichtungen notwendig, um eine hohe technische Sauberkeit sicherzustellen.
Montageerleichterung und automatisierte Verarbeitung dank beschichteter Dichtringe
Die Beschichtung von Elastomerdichtungen mit einer wasserbasierten Gleitlackschicht eröffnet neue Möglichkeiten, denn dadurch werden einfache Dichtringe zu hochleistungsfähigen Hightech-Teilen umgewandelt. Diese Beschichtung verbessert nicht nur die Reibwerte und dynamischen Funktionen der Dichtungen, sondern erleichtert auch deren Montage durch Vereinzelung und optionale Farben. Darüber hinaus ermöglicht die Beschichtung eine automatisierte Verarbeitung. Um eine optimale Sauberkeit und LABS-Konformität sicherzustellen, werden die Dichtungen in einer Niederdruckplasmaanlage behandelt, bei der ein elektrisch leitfähiges Gas, das Plasma, die Oberflächeneigenschaften der Dichtungsringe verändert. Durch das Plasmaverfahren werden außerdem noch verbliebene Fertigungshilfsmittel entfernt und ungebundene Mischungsbestandteile wie Weichmacher aus Elastomeren gelöst.
Plasmaverfahren gewährleistet LABS-Konformität für Oberflächenreinigung und Feinstreinigung
Um eine hochwertige Lackierung zu gewährleisten, ist es von entscheidender Bedeutung, LABS-Konformität zu erreichen. Lackbenetzungsstörende Substanzen können die Haftung von Lacken beeinträchtigen und zu unerwünschten Störstellen in der Lackschicht führen. Diese Anforderung gilt nicht nur für die Automobilindustrie, sondern auch für die Vorbehandlung von Klebeflächen. Das Plasmaverfahren bietet eine zuverlässige Methode, um Oberflächen gründlich zu reinigen und Feinpartikel zu entfernen, und sorgt somit für eine optimale LABS-Konformität.
Technische Sauberkeit: Qualität und Funktionalität durch Partikelverunreinigung verhindern
Die steigenden Anforderungen an technische Sauberkeit betreffen nicht nur große Unternehmen, sondern auch kleine und mittlere Betriebe. Diese können jedoch ohne finanzielle Überlastung Partikelverunreinigungen vermeiden und die geltenden Richtlinien und Normen einhalten. Die Gewährleistung einer hohen Qualität, Funktionalität und Lebensdauer von Produkten, Komponenten und Bauteilen ist somit möglich. Individuelle Anforderungen, basierend auf den Regelwerken und Normen, können erfüllt werden, um eine zertifizierte technische Sauberkeit zu gewährleisten.
